DFX是Design for X的缩写。
其中，X代表产品开发流程或其中某一环节，例如采购、制造、测试等，也可以代表产品竞争力或决定产品竞争力的因素，例如成本、质量。
DFX强调的是在设计的过程中，不仅要考虑外部需求，同时要考虑内部需求，例如：制造、采购、测试、服务等的需求。
DFX的目标，是在在产品开发过程中及早发现问题并加以解决，从而在保证产品质量的前提下缩短开发周期，降低成本。
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Design for Procurement (DFP) 可采购性设计
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Design for Manufacture (DFM)可制造性设计
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Design for Testability (DFT)可测试性设计
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Design for Serviceability (DFS)可服务性设计
可采购性设计
物料的可采购性是指在指定的时间内获得物料的难易程度。
提升物料的可采购性可以从以下几个方面入手：
选用优选器件、物料标准化/共用、建立替代、缩短货期、物料和产品的生命周期管理、降低物料风险（质量风险、商务风险、供应风险、服务风险等）。
针对一些关键物料的可采购性策略，可采用如下措施：
在产品开发初期，选择具有伙伴关系的供应商，让其成为新产品开发团队的重要组成部分。
通过这种供应商参与产品开发的方式，新产品开发团队能对供应商提供的料件提出性能、规格等具体要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本、提高产品质量、优化产品性能和缩短上市周期等目的，并为后续产品的生产和销售提供保障，实现产品利润最大化。
可制造性设计
可制造性设计主要研究产品本身的物理设计与制造系统各部分之间的相互关系，并把它用于产品设计中，以便使产品的结构合理、制造简单、装配性好，缩短产品的开发周期。
从狭义上讲，可制造性设计是为了使设计更加适合生产的要求，这就要求设计部门在产品图纸设计的开始就要充分地考虑生产的情况，使设计出来的图纸能够实现生产；
从广义上来讲，可制造性设计是要求设计要符合多数化的生产要求，能够使设计的东西在生产上有更多的选择，降低成本。
可制造性设计强调设计要综合考虑生产的要求，一方面是自身的生产要求，另一方面是供应商的生产要求。
因此，可制造性设计的使用不仅仅是回答“这个设计可以制造吗”，而更是回答“这个设计是否能被高效率地制造并且获利”。
可测试性设计
可测试性指的是产品能及时准确地确定其状态（可工作、不可工作、性能下降），隔离其内部故障的设计特性。
也就是以最简化的方法判定产品或器件的性能能否达到精确期望值。可测试性设计的目的是提高系统的故障诊断和隔离能力。
可测试性设计要解决的问题是，如何通过改善设计变难测或不可测转变为易测或可测的故障。
可服务性设计
可服务性需求主要描述了产品对其用户在产品安装、维护及其它服务活动的效率与质量等方面的支撑能力。
可服务性设计的目的是为了满足用户对设备安装、维护的各方面的需求，提高产品竞争力，降低维护成本，提高客户满意度。
常规的可服务性需求主要包括：
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可能减少成本的可服务性需求、
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用于问题确定的可能的可服务性需求、
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用于分析解决问题的可服务性需求、
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易于安装方面可能的可服务性需求、
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易于客户化方面可能的可服务性需求、
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易于维护方面可能的可服务性需求、
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改进文档方面可能出现的可服务性需求。
什么是IPD
IPD（Integrated Product Development）即集成产品开发，是一套产品开发的模式、理念与方法。
IPD的核心思想是基于市场需求，将产品开发作为一项投资来管理，以确保产品开发的成功率和效率。
IPD流程分为概念、计划、开发、验证、发布、生命周期六个阶段，每个阶段都有明确的任务和输出，以及严格的评审和决策机制。
IPD强调以客户需求为导向，通过跨部门团队的协作和管理，实现产品开发的高效化和成功率的提高。
IPD还注重流程的优化和风险管理，通过不断总结经验教训，对IPD流程进行持续改进，以提高产品开发的质量和效率。
关键要素
1、跨部门团队，包括进行管理的产品评审委员会及具体执行开发过程的产品开发团队（PDT）。
2、结构化的流程。IPD流程分为6个阶段及4个主要决策评审点（DCP），这些阶段和决策评审点由跨部门团队进行计划和管理。6个阶段包括概念、计划、开发、验证、发布 及生命周期，每个阶段有其阶段性的目标、关注点及需交付的成果。
3、一流的子流程，包括计划与控制、阶段决策、技术评审、以用户为中心的设计、CBB-重用、文档管理、质量控制、物料管理、软硬件设计、技术管理及管道管理等。
4、IPD工具：包括业务及技术上的工具。
5、考评：包括团队和个人绩效考核两个方面：首先是基于产品开发团队（PDT）的指标，如上市时间（TTM）、盈利时间和公用构建模块（CBB）等；其次是基于个人的指标，包括进度或计划完成率、质量、公用构建模块、关键行为指标等。