光学零件非工作面的涂墨是减少杂散光、提高成像质量和系统性能的关键步骤。本文将深入解读日本『GT-7の墨涂り管理书』、台湾《光学涂墨标准》和GB 8264-2008 涂装技术术语等标准，详细介绍光学零件涂墨的技术要求、工艺流程和质量控制方法，帮助您掌握这一重要工艺。
光学零件消光的必要性
·吸收边缘光线
通过在光学零件的非工作面涂墨，可以有效吸收边缘光线，降低杂散光系数，从而提高成像质量和系统的对比度。
·减少反射光
涂墨可以吸收来自镜筒和光阑的反射光，避免这些反射光对成像的影响。
·改善外观
涂墨可以使镜头的外观更加协调、美观，提升产品的整体质感。
涂墨工艺
·薄涂：把涂层厚度制成约 0.005mm 及其以下的工艺。
·普涂：把涂层厚度制成约 0.005~0.015mm 的工艺。
·厚涂：把涂层厚度制成约 0.015~0.03mm 的工艺。
涂墨的范围和种类
3.1 涂墨的范围
·用于光学系统的玻璃镜片、树脂镜片、复合非球面镜片(HBL)。
·用于镜筒、光阑和其他光学零件非工作面的消光。
·镜片边部面积较大时，涂墨可减小到有效孔径。
·内部各方共同认定的涂墨标准样件。
3.2 涂墨种类
·GT-7墨：高性能双组分环氧树脂涂料，行业认可度高，但售价昂贵，订货周期长，且容易受货源供应不稳定等因素影响。
·TR-1油墨：国货之光，光学性能和操作性可完全替代GT-7，性价比更高且信耐性更优，是一种针对透镜内侧杂散光消除的高性能消光材料。
·普通墨汁（水墨）和光学专用墨：无需配比，涂墨后自然干燥即可，使用方便，开封后有限期长达两年，但是吸光性能一般且易掉墨，无法满足光学零件涂墨检验规则，仅适合简单应用。
涂墨工具及设备
4.1 涂具
·切除笔尖的羊毫笔、狼毫笔或马毛笔：用于手工涂墨。
·喷枪、喷笔和空压机：用于喷涂作业。
·镊子夹持的涂墨海绵或泡沫塑料：用于小面积涂墨。
4.2 涂墨机
·全自动涂墨机：通常配备有精密的控制系统和涂墨装置，能够精确控制涂墨的厚度、均匀性和位置，以满足不同产品的涂墨需求。能够自动完成涂墨任务，无需人工过多干预，大大提高了生产效率和涂墨质量。但是设备成本昂贵，灵活性有限，故障修复难度大，不适合小批量生产。
·手动涂墨机：手动涂墨机适合中小型企业或需要灵活应对多品种、小批量生产的需求。它具有成本低、灵活性高、易于操作等优点。（设备详情可咨询光学阿杰）
4.3 透镜承座
根据透镜直径和球面半径制作的专用夹具，确保镜片稳定。
4.4 烘箱
烘箱温度可控，内部温度均匀，确保涂层充分固化。
涂墨方式
5.1 机涂作业
1.准备工作：右手执笔涂墨（左手执笔者可自调方法），右脚踏涂墨开关，左手握吸盘、左脚踏吸盘开关，镜片盒在左侧，墨笔、墨瓶在右侧。
2.操作顺序：
o在机器复位状态下，左手执吸盘放在待涂镜片上，左脚踏吸盘脚踏开关，将镜片吸起放入透镜承座内，松开吸盘脚踏开关，移开左手。
o右脚踏涂墨开关，镜片开始旋转，右手执笔蘸墨、涂墨，涂墨是一笔完成。
o涂好后，右脚再踏涂墨开关，机器停转，左手执吸盘放在涂好墨的镜片上，左脚踏吸盘开关把镜片吸起，放入镜片盒内。
5.2 喷涂作业
o封边处理：用胶纸将棱镜或方形镜片的无墨区封好。
o喷涂操作：按照配墨比例使用高速磁力混合搅拌，使用0.3~0.5mm喷枪连接空压机操作，或者使用喷笔喷涂，喷涂完毕后待阴干燥，揭去胶纸后烘干固化。
5.3 刷涂作业
o工具选择：较小的或复杂的镜片可以用手工方式刷涂，使用小揩笔、点笔和镊子等工具。
o操作要点：刷涂零件的均匀性和一致性较难控制，需要丰富的经验和谨慎操作。
5.4 涂墨要领
1.墨笔蘸墨要适量，余墨要在瓶口荡去。
2.笔尖部要从镜片边缘面的上端平稳地移动到下端，要一笔完成。
3.当涂墨不佳时要及时擦掉、烘干，重新再涂。
4.在涂墨过程中，注意不要划伤或污染镜片抛光面
5.5 干燥条件
·干燥原则
o温度高，时间短；温度低，时间长。温度不同，反应速度或生成物也不同，反应越彻底，生成物越稳定，墨的强度就越好。
·干燥条件
o玻璃透镜：推荐干燥条件为150℃，恒温1小时。
o胶合镜片：推荐干燥条件为90℃，恒温3小时。
o放入烘箱的盒子、垫盒纸：要耐高温、无挥发物，推荐使用镀膜前用的柱形铝架。
o固化时间：是指温度升到指定温度后的恒温时间，达到时间关掉电源，镜片随烘箱自然冷却到40℃时，方可开门取镜片。
5.6 涂墨的缺陷及纠正措施
涂墨对透镜中心误差的影响
6.1 偏心仪测量
涂墨后，由于墨种、厚度和圆度的变化，可能会增加透镜的偏心差（C）。需要严格控制在技术要求范围内，目前测试偏心差最常用的设备为反射式偏心仪。（设备详情可咨询光学阿杰）
6.2 偏心差变化表
6.3 尺寸变化
一般情况下，涂墨后尺寸不需要特别控制，除非有特殊要求。
光学零件涂墨检验规则
7.1 型式检验
每月初的涂墨首件、新进涂料、发现异常或用户要求时进行。检验项目包括高温、低温、湿热、附着力试验。
7.2 出厂检验
目力判断：涂墨质量应满足以下项目：
o从镜面向涂墨面观察，涂层要呈黑色（Nd≥1.68除外）。
o涂层要平整、均匀，无杂质、无明显刷痕，刷痕可按商定的样品进行验收。
o用无水乙醇与无水乙醚混合溶液擦拭，不得掉墨。
o不允许发白、脱墨、桔皮、积墨、飞墨等缺陷。
o涂层面积大于5cm²时，针孔和白点允许1个/5cm²。
o每批抽检3件，分别检验附着力、涂层厚度和偏心变化。
通过对光学零件进行科学合理的涂墨处理，不仅可以显著提升产品的光学性能，还能延长使用寿命。