在PCB行业中，很多朋友都会接触到三防漆，那么关于这个三防漆到底是什么?今天就来了解一番。
三防漆是什么东西?它是一种特殊配方的涂料，主要用于保护电路板及其相关设备免受环境的侵蚀。(三防指的是防潮、防盐雾、防霉)
三防漆有良好的低温性能，当它固化成一层透明保护膜，就具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
现实中，在含有化学物质(例如：燃料、冷却剂等)、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的环境下，没有使用三防漆的线路板可能会发生被腐蚀、霉菌生长和产生短路等问题，导致电路出现故障，使用三防漆可保护电路免受损害，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命，这就是三防漆的重要之处。
另外呢，三防漆还有一个优点就是可以防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距，从而可满足元件小型化的目的。
三防漆材料
针对不同的需求，市场上有多种种类的三防漆可供选择。其中，最常见的种类有环氧树脂三防漆、丙烯酸酯三防漆和聚氨酯三防漆。
环氧树脂三防漆具有较高的电绝缘性能和机械强度，广泛应用于电子产品中。它的涂覆工艺包括表面处理、调制漆料、涂覆、干燥和固化等步骤。
首先，需要对PCB板进行表面处理，去除杂质和油脂，以保证漆膜的附着性。接下来，将环氧树脂漆与稀释溶剂按照一定比例调制成漆料，并进行搅拌均匀。然后，使用喷涂或浸涂的方式将漆料均匀涂覆在PCB板上。涂覆完成后，需要将漆膜进行适当的干燥时间，让其形成坚固的保护层。最后，通过烘干或固化剂固化，以增强漆膜的硬度和耐腐蚀性能。
丙烯酸酯三防漆是一种具有良好绝缘性、耐潮湿和耐化学腐蚀性的三防漆。其涂覆工艺与环氧树脂三防漆类似，也需要进行表面处理、漆料调制、涂覆、干燥和固化等过程。
聚氨酯三防漆是一种具有高绝缘强度和耐腐蚀性的三防漆。涂覆工艺与前两者相比稍有不同。在涂覆前，需要进行颜色的调制，因为聚氨酯漆具有丰富的颜色选择。涂覆时，可采用喷涂或者浸涂的方式。涂覆完成后，需要进行充分干燥和固化。
不同种类的三防漆在涂覆工艺上有一些共性，如表面处理、漆料调制、涂覆和干燥固化等过程。但由于材料的不同，涂覆工艺中的一些细节会有所区别。
三防工艺分类
第一种是溶剂型三防漆，可以采用手工刷涂、手工喷涂或机器喷涂，然后室温晾干或加热固化。溶剂型三防漆含大量溶剂，存在易挥发、VOC（挥发性有机化合物，Volatile Organic Compounds）含量高、闪点低的缺点，因此气味大、不能直接排放且易燃易爆。工作车间最好是密闭空间且做好个人防护。原材料也需要加强管理，降低使用风险。同时需要增加排放处理设备，以满足环保要求。涂覆后的膜厚一般控制在湿膜150um、干膜30um左右，太厚了浪费，太薄了防护效果不好。
第二种是UV（紫外光）三防漆，可以采用手工刷涂、手工喷涂或机器喷涂，在紫外光灯照射下可迅速固化。它的特点是几乎不挥发，也不含VOC，非易燃易爆，符合UL94阻燃要求，自带荧光方便检验。涂覆后的膜厚一般控制在湿膜80-100um、干膜60-80um左右。
第三种是Parylene（派瑞林）真空三防漆，采用独特的真空气相沉积装备对PCBA进行浸涂，由活性小分子在基材表面“生长”出完全敷形的聚合物薄膜涂层，因此固化时间较长。它的特点是涂覆无死角、防护性能好但涂覆效率低。涂覆后的膜厚在20um左右。
三防漆工艺要求和工艺规范
喷漆要求：
1、厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。
2、二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后进行二次涂覆(根据需求确定是否进行二次涂覆)。
3、检查修复：目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求，并针对问题进行修复。如：插针及其它保护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水将其擦洗干净，擦洗时注意不可将正常漆膜洗掉。
4、元器件更换：漆膜固化后，如要更换元件器，可按如下操作：
(1)用电铬铁直接焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质
(2)焊接替代元器件
(3)固用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化
操作要求：
1、三防漆工作场所要求无尘清洁，无灰尘飞扬，一定要有良好的通风措施，并禁止无关人员进入。
2、操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害身体。
3、工作完毕后，要及时清洗使用过的工具，并将装有三防漆的容器封闭、盖严。
4、对电路板应做好防静电措施，不可将电路板重叠放置，涂覆过程，电路板要水平放置。
质量要求：
1、电路板表面不能有流漆，滴漏现象，毛刷涂漆时注意不可滴漏到局部隔离的部分。
2、三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀，将焊盘、贴片元件或导体表面保护好。
3、漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象，注意：漆膜未表干前，不可随意碰触漆膜。
4、局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。
