接上篇：
定义：
将定芯后的镜片，对称的磨外圆，并对倒角、矢高、台阶等进行加工。
目的：
1）将镜片两个面的曲率中心与几何中心合致
2）达到规定的外径、矢高、台阶等寸法要求
3）使得镜片的四周表面粗糙度均匀、不透光
原理：
利用一对同轴性精度很高，且端面精确垂直轴线的定芯夹头，借助施加在夹头上的弹力将工件夹紧，当镜片处于非定芯状态时，由于其边厚不等，透镜受力不平衡，从而产生的力可以将镜片沿垂直轴线方向移动，直至镜片边厚一致，受力均匀后镜片不再移动，此时透镜的光轴与夹头轴线达到重合，从而实现透镜定芯，定芯后通过砂轮高速旋转磨削（镜片低速旋转）对镜片周边进行加工。
流程：
领料、芯取、寸法抽检、清洗、送检
加工机台：
说明：
异型功能指非圆型形状加工功能，如H型、D型、椭圆等
倒角补偿功能指设备根据镜片的中心厚度自动调节倒角的大小不变
高速定芯功能指镜片装夹完成后机台自动高速寻芯功能
Z系数：镜片自动寻芯的能力参数
Z=|D1∕4R1±D2∕4R2| （双凸双凹为“+”，一凸一凹为“–”）
D1、D2：夹具的大小，R1、R2：镜片两面的曲率半径
当Z≥0.15时，加工难度小.
当0.15≥Z≥0.07时，加工难度一般.
当0.07≥Z≥0.03时，加工难度大.
当Z<0.03时，无法加工
举例说明Z系数计算(如下图)
Z =|10.9∕（4*12.246）-8.3∕（4*7.079）| =0.07
检查设备：
检查项目有外径、矢高、倒角、偏心、外观（目视）
加工精度：
定义：
利用光学干涉薄膜得到各种各样的光学特性，可以减少镜片表面反射率，增加镜片的透射率，或者增加表面反射率，减少透过率，也可以使不同的偏振平面有不同的光学特性等等．
目的:
1)改变光波传输特性。
2)保护镜片表面。
原理:
镀膜材料通过加热(电子束加热、电阻加热)，形成气态分子或分子团，经过无碰撞传输，在镜片表面形成牢固结合的薄膜，光线入射薄膜时由于光的干涉原理使得光学性能发生改变。
流程:
领料、排片清洗、镀前检上伞、一面镀膜、翻片清洗、镀前检上伞、 、二面镀膜、翻片送检、检查、入库。
镀膜机的构成
——真空获得模块和镜片加热
1、机械泵
2、罗兹泵
3、扩散泵
4、细红外卤素加热系统
——膜料蒸发模块
电子枪系统和阻蒸钼舟蒸发系统
——膜厚控制模块
MDC360晶振厚度控制
加工机台:
检查设备：
检查项目有光学特性、膜层牢固度、信赖性、外观（目视）
膜系：
加工精度：
定义：
将两个镜片R相同的面进行相互粘合的过程
目的:
1)改善像象质（消色差）；
2)减少反射光能的损失：
3)简化复杂零件的加工
原理:
一个镜片上点上胶水，将另一镜片放上去，胶水固化前通过中心仪上调整镜片的偏心，偏心调整OK后强曝光将镜片初步粘合在一起，再经过UV烘箱弱紫外光光长时间UV照射，使得胶水完全固化，将两个镜片牢牢的胶在一起。
流程:
领料、清洗、点胶、压胶排泡、检内尘、定中心、本硬化、超声波清洗、非涂黑镜片送检、涂黑镜片流入涂黑
完品要求项目：
中心厚度、面精度、偏芯、外观（目视）
加工精度：
定义：
在镜片的磨砂面（芯取面）用黑色油墨按一定的技术要求均匀涂抹的工艺过程。
目的:
是消光作用，减小光线通过磨砂面散射产生的杂光
原理:
镜片放在涂黑具上，沿自身轴线高速旋转，使用海绵或毛刷蘸上油墨，在边缘均匀涂抹上油墨，油墨经过高温烘烤后，在镜片边缘形成均匀牢固的黑漆。
流程:
领料、清洗、涂墨、烘烤、送检
涂墨机结构
1.调速器
2.开关
3.电机
4.升降高度调节钮
5.涂墨夹具
6.定位具
涂墨辅材:
A、常用墨水的种类
（一)GT-7油墨
主剂、固化剂、稀释剂
（二)2000#油墨
主剂、固化剂、稀释剂
（三)ORIGIN油墨
主剂 、稀释剂
（四)1000#油墨
消光粉、油墨、固化剂、稀释剂
加工工具:
完品要求项目：
外径、矢高或总厚、牢固度、涂墨范围、外观（目视）
加工精度:
完—
来源： 网络