红墨水测试评估PCBA板焊接质量

一、红墨水染色试验

红墨水染色试验Red Dye Penetration Test)是电子组装行业(特别是PCBA制造)中一种常用且破坏性的检测方法,主要用于评估焊点可靠性,尤其是隐藏焊点(如BGACSPQFN等底部端子器件)的焊接质量。其核心目的是揭示焊点内部是否存在开裂、空洞、虚焊等缺陷。

红墨水测试主要检测目标(缺陷类型)

1焊点开裂

  ○ 机械应力或热循环导致的疲劳裂纹。

  ○ 焊接冷却过程中产生的收缩应力裂纹。

  ○ 器件与PCB之间CTE不匹配引起的应力裂纹。

2虚焊/润湿不良

焊料未能良好地润湿焊盘或器件端子,形成非冶金结合的间隙。

3空洞/气孔

焊接过程中包裹的气体形成的空洞,如果空洞延伸到焊点表面或形成连通通道,染料也可能渗入。

4枕头效应

BGA焊接特有的缺陷,焊球外层已与焊盘熔合,但内部核心未熔化或未良好结合,形成类似枕头状的分离。

本文以PCBA样品为例,采用红墨水试验来检测PCBA板器件的焊接情况。

二、案例背景

实验室收到5pcs PCBA样品,通过红墨水试验检测U1/ U2/ J3/ J4 器件的焊接情况,为了方便区分,我们给U1/ U2/ J3/ J4器件进行编组,依据标准方法要求步骤进行红墨水分析。

编号组

检测器件编号

第一组

检测J3/J4器件

第二组

检测U1/U2/J3器件

第三组

检测J3/J4器件

第四组

检测U1/U2/J3器件

三、测试分析

1.外观示意图

随机选取一组PCBA板展示器件测试位置。


1-1. U1/U2器件测试位置

 

图1-2. J3器件测试位置.png

1-2. J3器件测试位置

 

图1-3. J4器件测试位置.png

1-3. J4器件测试位置

 

 

2.红墨水测试

第一组测试图片:


2-1.  J3红墨水测试图片(上:PCBA;下:器件面)

 

图2-2. J4红墨水测试图片(上:PCBA面;下:器件面).png

2-2.  J4红墨水测试图片(上:PCBA;下:器件面)

 

第二组测试图片:


2-3.  U1红墨水测试图片

 

图2-4. U2红墨水测试图片.png

2-4.  U2红墨水测试图片

 

图2-5. J3红墨水测试图片(上:PCBA面;下:器件面).png

2-5.  J3红墨水测试图片(上:PCBA;下:器件面)

第三组测试图片:


2-6.  J3红墨水测试图片(上:PCBA;下:器件面)

 

图2-7. J4红墨水测试图片(上:PCBA面;下:器件面).png

2-7.  J4红墨水测试图片(上:PCBA;下:器件面)

第四组测试图片:


2-8.  U1红墨水测试图片

 

图2-9. U2红墨水测试图片.png

2-9.  U2红墨水测试图片

 


2-10.  J3红墨水测试图片(上:PCBA;下:器件面)

四、结论

红墨水试验结果显示,第一组J3第二组J3焊点位置有红墨水渗入现象,其他位置均未见红墨水渗入,详情见下表数据(观察PCBA面)。注:“/”表示拔断时,该引脚与器件塑料本体分离,反映焊点焊接牢靠,但因焊点未断裂, 故不予评级。

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第一组分析结果:

1-j3结果.png

1-1.  J3红墨水测试结果(PCBA面)

 

1-j4结果.png

1-2.  J4红墨水测试结果(PCBA面)

第二组分析结果:

2-1.  U1红墨水测试结果(PCBA面) 

 

2-u2结果.png

2-2.  U2红墨水测试结果(PCBA面)

 

2-3.  J3红墨水测试结果(PCBA面)

第三组分析结果:

3-j3结果.png

3-1.  J3红墨水测试结果(PCBA面)

 

3-j4结果.png

3-2.  J4红墨水测试结果(PCBA面)

第四组分析结果:


4-1.  U1红墨水测试结果(PCBA面) 

 

4-u2结果.png

4-2.  U2红墨水测试结果(PCBA面)

 

4-j3结果.png

作者:极客石头

在搞事情的路上越走越远。

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