1、锂电池过放
过放是指放电时电压达到额定电压还继续放电，如额定放电电压3V，低于3V还继续放电就是过放。
过放电会使电池内阻增大，电池内压升高，正负极活性物质可逆性受到破坏，电解液分解，负极锂沉积，这些损害都是不可逆的，造成容量明显减少。甚至过度放电，可能导致电池内部正负极化学反应过快，导致内部气体大量释放，引起过热燃烧。
2、锂电池过充
过充就是充电电压加到高于锂电池的额定电压4.2V。比如直接用5V电压给锂电池充电（无保护板），其结果是锂电池会鼓包，甚至可能会爆炸起火。
3、锂电池过流
充电过流、放电过流都可能出现过热（异常短路会导致过流），出现燃烧、爆炸风险。
4、高温充放电
高温充放电会破坏电池内的化学平衡，材料性能退化，寿命大大减少。
因此，锂电池组件会有一块保护板，用来保护过充、过放、过流、高温异常。图1为锂电池组件保护板的框图，左边为充电IC部分的框图，右边虚线部分为锂电池组件的框图。通常锂电池组中是3pin座子（座子间距2.54mm或2.0mm，过大电流），其中由锂电池正极B+、锂电池负极B-、NTC热敏电阻T。有的电池组没有把NTC热敏电阻放在保护板上，而是单独把NTC热敏电阻贴在点电池组的外面，再连接到产品的控制电路板上。
图1 锂电池组件的保护板框图
电池保护板上的NTC热敏电阻（NTC一端接地，另一端接电池充电控制IC管脚），在电池温度上升时，NTC热敏电阻温度也会随之上升，从而NTC电阻值会下降，因此电池充电控制IC用ADC检测的电压值就降低，当检测到的电压值达到下限阈值时，电池充电控制IC就会停止对电池的充电或放电。
那电池保护板为什么采用NTC而不是PTC？
如上所说，如采用PTC热敏电阻，电池温度升高时，PTC热敏电阻阻值升高，电池充电控制IC检测电压升高，这是否可以用来判断电池过温问题？先要看下温度对NTC热敏电阻和PTC热敏电阻阻温曲线。
PTC热敏电阻
PTC热敏电阻（PTC:PositiveTemperature Coefficient 正温度系数的热敏电阻，也叫自恢复保险丝）,随着温度升高，阻值增大。如图2 PTC热敏电阻阻温曲线所示，其中R25°C表示PTC在环境温度25°C的阻值，正常是毫欧级别的（串联使用时，阻值很低，对电路不影响）。
2XR25°C表示PTC在环境温度25°C时的阻值的两倍，也是毫欧级别的。
图2 PTC 阻温曲线
如图3是PTC spec的参数，2xRmin Tsw表示居里温度，其值是95°C。
图3 PTC spec参数
从上面说明可知，环境温度25°C的PTC阻值的两倍所对应的温度，为居里温度。从环境温度25°C到居里温度的范围内，PTC电阻值有稍微变化，但基本维持一定阻值，属于低阻值范围。当环境温度超过居里温度点时，PTC电阻值指数增长，不是线性的（电流超过I-trip时，也会导致过热，使得阻值呈指数增加）。因此，PTC热敏电阻并能通过阻值来有效的反推温度值。
即PTC一般串联在电路中使用，用来限制电路电流，是一种过流保护器件。当过大电流产生时（不同温度对应的大电流触发值不一样），PTC内部的热量而不能及时散发出去，导致元件内高分子材料温度上升，当温度达到材料结晶熔化温度时，高分子材料急剧膨胀，阻断由导电粒子组成的导电通路，导致电阻值迅速上升，限制了大电流通过，从而起到过流保护的作用。
当故障排除后，PTC 重新冷却结晶，体积收缩，导电粒子重新形成导电通路，自复保险丝恢复为低阻状态，从而完成对电路的保护。
NTC热敏电阻
测温型NTC热敏电阻（NTC:Negative Temperature Coefficient，负的温度系数），随着温度升高，阻值减小。如图4和图5所示的NTC热敏电阻的阻温特性表（温度从-40°C~178°C；R25=10K，即环境温度25°时，阻值是10K），温度变化1°C，阻值相应地明显变化，温度响应很灵敏，也就能精准地反向换算出阻值对应的温度。
图4 NTC热敏电阻的阻温特性表
图5 NTC热敏电阻的阻温特性表
另外，还有功率型NTC热敏电阻，其主要用在开关电源设计中，串联在市电输入上，抑制浪涌电流。（接通开关电源时，会有高峰值的浪涌电流给滤波电容充电，大的浪涌电流对滤波电容、整流二极管都有大的影响。）其R25标称电阻值，常用的有2.5Ω、5Ω、10Ω等，利用常温下的阻值来抑制浪涌电流，正常工作时，温度上升，阻值降到很低，对电路不影响。
小结
1、在低于居里温度点时，PTC热敏电阻阻值变化很小，几乎维持一定阻值。
2、由于PTC热敏电阻过居里温度时，阻值是呈指数增长，串在电路上相当于断开，通常是串联在电路上，防止过流，断开电路。
3、测温型NTC热敏电阻对温度变化敏感，温度范围也大，温度每变化1°有对应的阻值，因此适用在温度检测上，尤其是温度测量。
4、功率型NTC热敏电阻通常用在开关电源上，串联在市电输入上。